شرکت دانشبنیان الماس تک آریا البرز با بهرهگیری از فناوری رسوبدهی شیمیایی فیزیکی از فاز بخار تحت پلاسما (PACVD) موفق به تولید فرزهای الماسه دندانپزشکی و جراحی گوش، حلق و بینی با نانوپوششهای سخت شده است. این فناوری ضمن افزایش مقاومت سایشی و طول عمر ابزارها، زمینه کاهش وابستگی به واردات و توسعه صادرات تجهیزات پزشکی ساخت ایران را فراهم کرده است.
شرکت دانشبنیان الماس تک آریا البرز فعالیت خود را از اواخر سال ۱۳۹۶ با هدف تولید فرزهای الماسه دندانپزشکی آغاز کرد؛ محصولاتی که از پرمصرفترین تجهیزات مورد استفاده در کلینیکها و مراکز درمانی هستند و تا پیش از این، بخش قابل توجهی از نیاز کشور از طریق واردات تأمین میشد.
این شرکت پس از تثبیت جایگاه خود در تولید فرزهای دندانپزشکی، دامنه فعالیت خود را گسترش داد و تولید فرزهای جراحی گوش، حلق و بینی (ENT) و ابزارهای ساینده مورد استفاده در فرآیند هونینگ (Honing) را نیز در دستور کار قرار داد. اما نقطه عطف توسعه این مجموعه، ورود به حوزه فناوریهای پیشرفته پوششدهی سطح بود؛ فناوریای که نقش مهمی در افزایش عمر و عملکرد ابزارهای دقیق ایفا میکند.
از سال ۱۳۹۸، متخصصان این شرکت با تکیه بر دانش فنی خود در حوزه رسوبدهی شیمیایی فیزیکی از فاز بخار تحت پلاسما (Plasma Assisted Chemical Vapor Deposition یا PACVD)، طراحی و ساخت یک کوره صنعتی پلاسما را آغاز کردند. این فناوری امکان ایجاد لایههای بسیار نازک نانوساختار روی سطح ابزارها را فراهم میکند؛ لایههایی که سختی بسیار بالا، مقاومت قابل توجه در برابر سایش و پایداری مناسب در شرایط کاری دشوار دارند.
در این فرآیند، لایههای نانوساختار سخت به کمک پلاسما روی سطح ابزار رسوب داده میشوند و در نتیجه، فرزهای دندانپزشکی و جراحی در برابر سایش، خوردگی و کاهش کارایی مقاومت بیشتری پیدا میکنند. این موضوع علاوه بر افزایش طول عمر ابزار، موجب حفظ کیفیت برش، کاهش دفعات تعویض تجهیزات و در نهایت کاهش هزینههای مراکز درمانی خواهد شد.
فناوری PACVD تنها به ایجاد نانوپوشش محدود نمیشود. این سامانه امکان اجرای فرآیندهای پیشرفته سختکاری سطحی تحت پلاسما، از جمله نیتراسیون، کربوراسیون و بورونایزینگ را نیز فراهم میکند؛ فرآیندهایی که در صنایع پزشکی، خودروسازی، قالبسازی و تولید ابزارهای صنعتی برای افزایش مقاومت قطعات در برابر سایش و تنشهای مکانیکی کاربرد گستردهای دارند.
یکی از مزیتهای مهم این فناوری، امکان تولید داخلی ابزارهایی است که پیشتر وابستگی زیادی به واردات آنها وجود داشت. برآوردها نشان میدهد سالانه حدود چهار میلیون فرز دندانپزشکی در کشور مصرف میشود؛ بازاری بزرگ که بومیسازی آن میتواند علاوه بر صرفهجویی ارزی، امنیت زنجیره تأمین تجهیزات پزشکی را نیز افزایش دهد.
شرکت الماس تک آریا البرز تاکنون موفق به دریافت سه مجوز دانشبنیانی در حوزه تولید ابزارهای ساینده کامپوزیتی نیکل-الماس، طراحی و ساخت دستگاه PACVD و تولید پوششهای نانوساختار به روش PACVD شده است. این دستاوردها نشاندهنده توانمندی این مجموعه در توسعه همزمان تجهیزات، فرآیندهای تولید و محصولات نهایی بر پایه دانش فنی بومی است.
در حال حاضر ظرفیت تولید این شرکت به حدود سه هزار فرز در روز رسیده است، اما مسئولان مجموعه اعلام کردهاند که با توسعه خطوط تولید و سرمایهگذاری در بخش تجهیزات و مواد اولیه، امکان افزایش ظرفیت به شش هزار تا ۱۰ هزار عدد در روز در کوتاهمدت و میانمدت وجود دارد.
به گفته مسئولان شرکت، مهمترین مزیت رقابتی محصولات تولیدی، ترکیب کیفیت مطلوب با قیمت مناسب است. این فرزها با وجود برخورداری از نانوپوششهای سخت و فناوری پیشرفته ساخت، با قیمتی پایینتر از نمونههای خارجی عرضه میشوند و همین موضوع باعث استقبال بازار داخلی از این محصولات شده است.
علاوه بر تولید ابزارهای پزشکی، شرکت خدمات تخصصی پوششدهی نانوساختار سخت و عملیات سختکاری سطحی تحت پلاسما را نیز به صنایع مختلف ارائه میدهد. این خدمات میتواند عمر مفید انواع قطعات صنعتی، قالبها، ابزارهای برشی و تجهیزات حساس را افزایش داده و هزینههای تعمیر و جایگزینی آنها را کاهش دهد.
مدیران این مجموعه معتقدند توسعه فناوری PACVD در کشور نیازمند سرمایهگذاری بیشتر در حوزه مواد اولیه، تجهیزات تولید و بازاریابی است. با افزایش ظرفیت تولید و توسعه بازار، امکان حضور گستردهتر محصولات ایرانی در بازارهای منطقهای و بینالمللی نیز فراهم خواهد شد.
برنامه آینده شرکت الماس تک آریا البرز تنها به تأمین نیاز بازار داخلی محدود نمیشود. این مجموعه قصد دارد با اتکا به فناوری نانو، کیفیت قابل رقابت و قیمت اقتصادی محصولات خود، به یکی از صادرکنندگان تجهیزات پزشکی و ابزارهای صنعتی پیشرفته در منطقه تبدیل شود.
توسعه این فناوری علاوه بر کاهش وابستگی کشور به واردات تجهیزات پزشکی، میتواند زمینهساز ایجاد اشتغال تخصصی، افزایش ارزش افزوده در صنعت سلامت و گسترش تجاریسازی فناوریهای پیشرفته در ایران باشد؛ مسیری که نشان میدهد تلفیق دانش نانو، مهندسی مواد و فناوری پلاسما میتواند محصولات ایرانی را به سطح استانداردهای جهانی نزدیکتر کند.
منبع : پایگاه خبری فناوری نانو ایران
